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高嶺土回轉窯

應用領域:建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中,主要用于高嶺土的煅燒制造。

轉速:0.10-5r/min

生產能力:180-10000t/d

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高嶺土回轉窯

高嶺土在性能上,具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中等優點,除此之外,還具有良好的可塑性和很高的粘結性、優良的電絕緣性能、較好的耐火性等理化性質,針對它的應用,可開發經濟價值大,其中,對于它的制備加工,高嶺土回轉窯少不了,我公司生產的高嶺土回轉窯采用高新技術設計,煅燒技術能耗低、產量高,有利于高嶺土經濟價值的開發。

高嶺土

我公司對該設備的型號生產齊全,并且針對某些用戶,還可專業定制,或者對于高嶺土生產加工整套設備,都可進行設計研發,用戶可放心投資選購。

高嶺土回轉窯

高嶺土回轉窯圖片實拍

不同視角下的高嶺土回轉窯

高嶺土回轉窯局部細節

高嶺土回轉窯生產廠家

工作原理

高嶺土回轉窯在工作過程中,生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內,由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉,使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內進行燃燒,發出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進料端進入窯系統,最后由煙囪排入大氣。

性能優勢

1.自動化程度高

高嶺土回轉窯全流程自動化運行,安全可靠,操作簡單,工人勞動強度低,每二套設備一班一人即可正常生產,自動化運行可靠。

2.機械運行性能好

設備采用優質材料,精密加工,運行安全可靠,故障率低,易磨損位置加厚耐用,維修費用低,大修期5~6年。

3.成品質量高

高嶺土回轉窯經過之前設備的改良和優化,克服了傳統設備溫度不易控制、產品質量不穩定、能源消耗大以及熱效率低等缺點,成品質量好,產量高,非常適合大規模生產,生產出來的成品市場效益更好。

4.環境污染無

該設備在制備加工高嶺土過程中,煙塵排放濃度小于國家標準。由于進料、出灰和鼓風全封閉,窯氣集中除塵處理,輸灰系布除塵,基本無污染,節能環保。

高嶺土回轉窯客戶現場

維護檢修

1.要正確使用潤滑油和潤滑脂,使用其代用品時一定要符合國家規定的油質性能的要求,只允許用較大粘度的油去代替較小粘度的油。

2.當高嶺土回轉窯連續運行400~500小時后,齒輪及軸瓦已相互磨合,這時油要全部放出來,油池清洗干凈后更換新油,以后按每6個月為一周期更換新油。

3.檢查過油位一次之后,如果油位降低到油位指示器刻度的下限時,應該立刻加油至油位指示器上限為止。

4.運行時發現回轉窯漏油,應立即找到漏油原因并解決。如果漏出來的油流到基礎上時應該及時處理,以免侵蝕基礎。

5.高嶺土回轉窯長期停轉后再次運行時,工作人員在起動回轉窯之前,必須用油壺澆油到托輪滑動軸承油盤上之后啟動。當利用輔助傳動較長時間運轉時,要經常檢查。

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
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