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赤鐵礦回轉窯

總重量:149.61-1659t

產量:180-10000t/h

電動功率:55-1900kw

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赤鐵礦回轉窯

赤鐵礦化學成分為晶體屬六方晶系的氧化物礦物,廣泛分布在各種巖石當中的副礦物,它以細分散粒狀出現在許多火成巖中,在特殊的情況下,在區域變質巖中形成巨大的塊體。另外,可根據赤鐵礦的性質可劃分出鈦赤鐵礦、鋁赤鐵礦、鎂赤鐵礦、水赤鐵礦等變種。

赤鐵礦

赤鐵礦回轉窯設備是由赤鐵礦物料應用而生,也是我公司結合30多年的制造經驗上研發而成。主要由外殼,配套設備,推力滾子的配套設備,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,燃燒裝置等組成。具有結構簡單,可靠操作的優點,并且物料的污染小,有利于獲得高純度產品。煅燒過程機械化程度較高,操作工藝易于控制,生產量大,適用于冶金、冶煉等大工業的需要。河南赤鐵礦回轉窯廠家眾多,設備價格合理公道,歡迎選購。

赤鐵礦回轉窯

赤鐵礦回轉窯圖片實拍

赤鐵礦回轉窯工作現場

赤鐵礦回轉窯生產廠家

赤鐵礦回轉窯局部細節

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赤鐵礦回轉窯工作原理

赤鐵礦回轉窯系統內,預熱、煅燒、冷卻三者之間的關系是相互影響,相互制約的。物料在預熱器內被預熱的同時,要求具有一定比例的分解率,有效的分解率,有利于提高和穩定預熱溫度。具有良好分解率的石灰石進入石灰石回轉窯后,很容易在高溫作用下,完成分解而生成石灰。高質量的石灰與助燃空氣進行充分地熱量交換,使燃料在燃燒時,能夠得到高熱空氣的助燃幫助,從而提高了燃料的燃燒質量,有效地保證了石灰石回轉窯煅燒系統內溫度的穩定,達到了提高熱效率的目的。

赤鐵礦回轉窯性能優勢

1、赤鐵礦回轉窯可以煅燒較小粒度的原料,能夠提高原料的利用率,且由于原料粒度一般為20-50 mm,產品不需破碎即可直接用于轉爐煉鋼。

2、赤鐵礦回轉窯采用高設備配件,從而具有高效節能、自動化程度高以及無污染安全生產等優勢。

3、設備的兩端采用了組合式鱗片密封,使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失。

4、另一方面,赤鐵礦回轉窯煅燒時,單位產品熱耗約為5000kj/kg,比逆流單筒機械化混料立窯熱耗低15-30%。

5、應用范圍非常寬廣,廣泛用于建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中;另外對礦石、精礦等物料進行燒結、焙燒。

赤鐵礦回轉窯內部結構

赤鐵礦回轉窯注意要點

1、對于赤鐵礦回轉窯的烘干,關鍵的一點既溫度上升要均勻,采用逐步升溫法,有利于保護窯磚和掛好窯皮。同時也要注意根據溫度的不同進行轉窯,以防窯體變形。

2、在烘窯的過程中,窯內建議不要有保護層,如生料。因為在這種保護層的下部,耐火磚的升溫速度慢,當窯翻轉時,溫度較低的部份就會露出接觸高溫,引起耐火磚熱振而破碎。

3、赤鐵礦回轉窯窯體一般使用重油進行烘干,比較便宜,油的燃點在200-300度左右,煤的燃點在500-700度左右,重油比較容易點燃,燃燒也比較穩定。

4、在赤鐵礦回轉窯點火后6-8小時,隨著窯溫的上升,當到達600-700度左右時,在噴煤嘴中逐漸地加入一部份煤粉進行油煤混燒。隨著溫度的提高逐漸增加煤的用量,減少噴油量,直至完全停掉噴油,然后用壓縮空氣將噴油管中的殘留油吹出,以防余集。

技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
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