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水泥廠設備

適用物料:水泥、石灰石、石膏、石巖、石塊等物料。

工藝特點:運轉平穩、工藝簡單

處理能力:180-10000 t/d

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水泥廠設備

我公司專業制造水泥廠設備,水泥生產設備,成套水泥設備,水泥生產線,產品通過ISO9001質量認證,是您放心的選擇。目前公司生產能力可承接日產6000T以下成套新型干法水泥生產線主機設備及配套的相關設備;日處理100——5000噸原礦的選礦生產線設備;日處理200——5000方石料水泥廠設備。如有需求,均可在線咨詢河南紅星。

水泥廠設備圖片實拍

水泥廠設備全貌圖

水泥廠設備全貌圖

水泥回轉窯

水泥回轉窯

水泥廠設備組成

水泥廠設備,一般主要包括水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器。其中水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,具有結構簡單,運轉可靠,生產過程容易控制等特點。旋風預熱器適于各種窯型配套使用,可廣泛應用于大中小水泥廠的新建和改造。篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,工作時,是用鼓風機吹冷風,將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷,使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下,冷卻的大量廢氣除入窯作二次風。

水泥煅燒核心機械

水泥廠設備中的核心烘干機械

旋風預熱器

水泥生產工藝流程

水泥生產制備工藝流程

水泥生產制備工藝流程

1、 破碎及預均化

(1)破碎水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較多的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨

水泥磨

水泥磨

水泥機械是水泥制造的最后工序,也是耗電比較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

技術參數

  • 回轉窯
  • 水泥磨
產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
產品規格(m) 磨機形式 傳動形式 減速機 電機功率(kw) 生產能力(t/h) 總重量(t)
型號 速比
φ1.83×7 開流 邊緣 ZD60 4.5 245 6.5-8 43.8
φ2.2×7.5 開流 邊緣 ZD70 5 380 8-10 64.8
φ2.2×11 開流 邊緣 D110 35.5 630 12-13 104.6
φ2.2×13 開流 邊緣 D110 35.5 630 16-18 114
φ2.4×13 開流 邊緣 D110 35.5 800 20-23 130.6
φ2.6×13 開流 邊緣 MFY100 19.5 1000 28-32 158
φ3×9 圈流 邊緣 D125 41.2 1000 28-36.5 167
φ3×11 圈流 邊緣 D140 42.8 1250 36-47 180
φ3.2×13 開流 邊緣 D140 36.5 1600 45-50 225
φ3.5×13 圈流 邊緣 JDX1000 5.84 2000 60-65 275
φ3.8×13 開流 中心 MFY250 16.5 2500 60-62 320
φ4.2×13 開流 中心 JQS3550 15.6 3530 85-87 380
φ4.6×14 圈流 中心 JSI160-C 14.6 4200 120-135 485
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